Q5-1200 Papierhülsen-Schneidemaschine
Q5-1200 Papierhülsen-Schneidemaschine
Automatische Schneidemaschine für Papierhülsen mit Servo-Vorschub und pneumatischer Zuführung. Eine Schnittzeit von 0,5 s und eine Positioniergenauigkeit von 0,01 mm machen sie für Serienfertigung geeignet.
Technische Daten
| Hülsenlänge | 10–1500 mm |
| Hülsendurchmesser | 50–200 mm |
| Wandstärke | 1–20 mm |
| Messer | 1 |
| Schnittart | nur Hülsenrotation |
| Zuführung | pneumatisch |
| Bedienung | 1 Person |
| Vorschubsteuerung | Servo |
| Maße | 2300 × 750 × 1800 mm |
| Gewicht | 800 kg |
Anwendungen
- Papierhülsen für Folien- und Papierrollen
- Karton- und Verbundhülsen
- Kleinmengen mit häufigen Längenwechseln
Alle Angaben nach Herstellerstandard; CE-Kennzeichnung der Schaltschränke, ISO-9001-Qualitätssystem, Prüfberichte je Einheit. Lieferung FOB Ningbo oder Shanghai.
Häufig gestellte Fragen
1. Brauche ich einen Schneider oder eine Schneid- und Wickelmaschine?
Ein Schneider nimmt eine Mutterrolle und erzeugt mehrere schmalere Rollen; eine Schneid- und Wickelmaschine verbindet Schneiden mit automatischem Wickeln und Rollenwechsel – das brauchen Konfektionierlinien mit hoher Leistung. Entscheidend ist, wie viel Handhabung Sie dem Bediener abnehmen wollen.
2. Welche Breite und Geschwindigkeit sind verfügbar?
Type 1300 ist die horizontale Schneidkonfiguration, CLFQ-W1100 die automatische Hochgeschwindigkeits-Schneid- und Wickelmaschine. Geschwindigkeit, Bahnbreite und Rollendurchmesser werden je Modell festgelegt und im technischen Vertrag bestätigt; sie sind dem Angebot zu entnehmen und nicht aus der Modellnummer abzuleiten, denn „Höchstgeschwindigkeit" und „Arbeitsgeschwindigkeit" sind zwei verschiedene Werte und beide sollten genannt werden.
3. Welches Schnittprinzip wird verwendet?
Scherschnitt mit kontrollierter Überlappung für dünne und mittlere Folien, was eine saubere Kante mit wenig Staub ergibt. Für spezielle Materialien sind andere Geometrien verfügbar. Die Überlappung ist der Parameter mit dem größten Einfluss auf Kantenqualität und Standzeit und sollte je Material dokumentiert werden.
4. Wie wird die Rollenqualität geregelt?
Über Konusspannung, Kantenregelung und Wickelspannung. Die Rollenhärte wird üblicherweise an drei Punkten angegeben – Kern, Mitte, außen – statt als „fest" beschrieben. Teleskopieren beginnt meist vor dem Aufwickler: ungleichmäßige Einlaufspannung, zu geringer Konus oder eine schlechte Hülse.
5. Verarbeitet die Maschine dickes oder steifes Material?
Ja, im Rahmen der Konfiguration. Bei 600 Mikrometern verhält sich die Folie wie Blech: Scherschnittgeometrie, Kerndrehmoment und Rollengewicht werden entscheidend statt der Bahngeschwindigkeit. Geben Sie Material und Dickenbereich in der Anfrage an.
6. Und Statik und Staub?
Schneiden erzeugt Statik, und Statik zieht Staub auf die Bahn. Die Maschine ist mit Ionisierung und mit Randabsaugung lieferbar; beides sollte zusammen mit dem Material spezifiziert werden, weil die richtige Kombination von der Folie abhängt.
7. Welche Verbrauchsteile und Ersatzteile sollte ich bevorraten?
Messer oder Messersätze, Verschleißbeläge, pneumatische Wickelwellen und Antriebsriemen. Die Standzeit hängt von der Abrasivität des Materials und der korrekten Überlappung ab; ein Ersatzsatz ist günstiger als ein Produktionsstillstand.
8. Wie wird die Maschine in Betrieb genommen?
Mit dokumentierter Reihenfolge: Prüfung der Baustellenbereitschaft, Ausrichten und Nivellieren, Kaltlauf, Einstellen von Spannung und Kantenführung, dann die erste verkaufsfähige Rolle gegen die Abnahmekriterien. Die Bedienerschulung erfolgt während der Inbetriebnahme an der Maschine. ---
