ABC65/75/65-1800 Dreischicht-Blasfolienextrusionsanlage
ABC65/75/65-1800 Dreischicht-Blasfolienextrusionsanlage
Dreischicht-Coextrusionsanlage mit IBC-Innenkühlung für die Produktion von Verpackungsfolien. Sie verarbeitet LDPE, LLDPE, MLLDPE und HDPE und liefert bei 0,013 mm Foliendicke rund 200 kg/h.
Technische Daten
| Max. Abzugsgeschwindigkeit | 100–120 m/min (bei 0,013 mm ≈ 200 kg/h) |
| Max. Faltenbreite | 1600 mm |
| Folienstärke | 0,013–0,20 mm |
| Max. Ausstoß | 200–300 kg/h |
| Max. Wickeldurchmesser | Φ1000 mm |
| Stärketoleranz | bei LDPE 0,15–0,20 mm ≤ ±4 % |
| Geeignete Werkstoffe | LDPE, LLDPE, MLLDPE, HDPE |
| Maschinenmaße (L×B×H) | 13.000 × 5.200 × 11.000 mm |
Anwendungen
- Lebensmittel- und Snackverpackungen
- Gefrier- und Kühlkettenfolien
- Beutel- und Schlauchfolien für Weiterverarbeitung
Alle Angaben nach Herstellerstandard; CE-Kennzeichnung der Schaltschränke, ISO-9001-Qualitätssystem, Prüfberichte je Einheit. Lieferung FOB Ningbo oder Shanghai.
Häufig gestellte Fragen
1. Was bedeutet die Bezeichnung „65/75/65"?
Es ist der Schneckendurchmesser jedes Extruders in Millimetern, von der inneren zur äußeren Schicht. Die mittlere Schnecke ist meist die größte, weil die Kernschicht den höchsten Anteil der Ausbringung trägt und häufig Mahlgut enthält.
2. Warum drei Schichten statt einer?
Weil die drei Schichten unterschiedliche Aufgaben erfüllen können: Barriere oder Steifigkeit im Kern, Siegelverhalten in der Innenschicht, Bedruckbarkeit oder Gleitfähigkeit außen. Eine Monoschichtanlage kann diese Funktionen nicht trennen und kompromittiert daher entweder das Ganze oder überdimensioniert die gesamte Struktur.
3. Was bringt IBC?
Die Innenkühlung der Blase erhöht die Kühlrate von innen, was die Ausbringung bei gleicher Turmhöhe steigert und Dickengleichmäßigkeit sowie Planlage verbessert. Planlage wirkt stromabwärts: als Registerschwankung im Druck und als Spannungsproblem in der Kaschierung.
4. Wie wird die Foliendicke geregelt?
Durch Kombination von Düsenspalt, Luftring, IBC und automatischer Dickenmessung mit Rückführung. Kaufmännisch zählt die angegebene Toleranz, und sie sollte zusammen mit Messverfahren und Messposition genannt werden.
5. Was ist die Frostlinie und warum ist sie wichtig?
Die Frostlinie ist die Höhe, in der die Schmelze erstarrt. Ihre Höhe bestimmt die Kühlrate und damit Kristallinität, Transparenz, Festigkeit und Ausbringung. Eine allgemein richtige Höhe gibt es nicht – sie wird je Harz, Dicke und Anlage eingestellt und je Rezept dokumentiert.
6. Welche Harze kann die Anlage verarbeiten?
LDPE, LLDPE und HDPE als Standardbereich, mLLDPE und Blends je Konfiguration. Ein Harzwechsel erfordert meist eine andere Frostlinie, einen anderen Düsenspalt und ein anderes Temperaturprofil; das Rezept muss daher neu qualifiziert und nicht einfach wiederverwendet werden.
7. Welche Medien und welche Fläche sind erforderlich?
Strom, Kühlwasser, Druckluft und eine für die Blase ausreichende Turmhöhe. Die Standortanforderungen werden vor dem Versand als Vorinstallationsdokument ausgegeben; sie erst bei Ankunft der Maschine zu entdecken, ist die häufigste Ursache für Verzögerungen bei der Inbetriebnahme.
8. Wer fertigt und betreut die Anlage?
Die Blasfolienanlagen werden von SINSTAR gefertigt. XIAOPAI liefert sie als autorisierter weltweiter Distributor und übernimmt Spezifikation, Vorinstallationsdokumentation, Koordination der Inbetriebnahme und Kundendienst. ---
