Typ 1300 Horizontale Längsschneidemaschine
Type 1300 Horizontal Slitting Machine
Eine universelle Hochpräzisions-Schneid- und Wickelmaschine für Rollenmaterialien, geeignet zum Schneiden auf feste Breiten, zum Besäumen der Kanten und zum sauberen Aufwickeln von Vliesstoff, Aluminiumfolie, Kunststofffolie, Rollenpapier usw. Weit verbreitet in Verpackungs-, Vliesstoff- und Folienverarbeitungslinien.
Produktübersicht
Die horizontale Schneidmaschine Typ 1300 ist eine universelle Schneideinheit für verschiedene Rollenmaterialien. Sie verwendet ein horizontales Layout, eine Luftwellen-Ab-/Aufwicklung und eine Magnetpulver-Zugregelung, kombiniert mit einem photoelektrischen Bahnführungssystem, und liefert stabiles, sauberes und hochpräzises Schneiden und Wickeln.
Die Maschine bietet eine mechanische Geschwindigkeit von bis zu 200 m/min und mehrere effektive Schnittbreiten von 45 / 60 / 65 / 90 cm, geeignet sowohl für Kleinserien mit vielen Varianten als auch für kontinuierliche Massenproduktion. Der Rahmen besteht aus U-Profil-Stahl mit Kettenantrieb, was hohe Steifigkeit, stabilen Lauf und einfache Wartung bietet.
Hauptmerkmale: ① Hohe Geschwindigkeit & Stabilität — mechanische Geschwindigkeit 200 m/min, Schneidgeschwindigkeit 150 m/min, starrer Kettenantrieb geeignet für kontinuierliche Produktion; ② Präzise Führung — hochwertiges photoelektrisches Führungssystem mit 120 mm Bereich und einer Wiederholgenauigkeit von nur ±0,5 mm für saubere Kanten und weniger Ausschuss; ③ Kontrollierbare Spannung — Magnetpulverbremse und -kupplung (200 N·m) sowohl an Ab- als auch Aufwicklung für feste, faltenfreie Rollen.
Geeignete Materialien
Die Maschine verarbeitet eine Vielzahl von Rollensubstraten und deckt gängige Schneidanwendungen in der Flexiblen Verpackung, bei Vliesstoffen und Metallfolien ab.
| Nr. | Material | Typische Anwendung |
|---|---|---|
| 1 | Vliesstoff | Schneiden & Wickeln von Hygienematerialien, Filtermedien, Verpackungseinlagen |
| 2 | Aluminiumfolie | Schneiden auf feste Breite von flexiblen Verpackungs- und Verbundfolien |
| 3 | Kunststofffolie | Schneiden & Wickeln von PE / PP / PET-Folien |
| 4 | Rollenpapier | Schneiden, Wickeln und Verpacken von Papierrollen |
Technische Parameter
Im Folgenden sind die standardmäßigen technischen Spezifikationen der horizontalen Schneidmaschine Typ 1300 aufgeführt. Die endgültige Konfiguration und die Parameter unterliegen dem bestätigten Vertrag und der gelieferten Einheit.
| Nr. | Parameter | Spezifikation |
|---|---|---|
| 1 | Schnittmaterialien | Vliesstoff, Aluminiumfolie, Kunststofffolie, Rollenpapier und andere Rollenmaterialien (hauptsächlich zum Schneiden und Verpacken von Rollenware) |
| 2 | Maschinenmodell | 1300 mm |
| 3 | Effektive Schnittbreite | 45 cm / 60 cm / 65 cm / 90 cm |
| 4 | Mechanische Geschwindigkeit | 200 m/min |
| 5 | Schneidgeschwindigkeit | 150 m/min |
| 6 | Abwickeldurchmesser | Ø1500 mm (Ø3″ Luftwelle) |
| 7 | Magnetpulverbremse Aufwicklung | 1 Einheit (200 N·m) |
| 8 | Aufwickeldurchmesser | 1×Ø600 mm, 1×Ø400 mm (Ø3″ Luftwelle) * |
| 9 | Hauptmotor | 5,5 kW |
| 10 | Magnetpulverkupplung Aufwicklung | 200 N·m |
| 11 | Kantenbesäumungsgebläse | 550 W Drehstromgebläse |
| 12 | Getriebe | Kettenantrieb |
| 13 | Führungswalze | Ø80 Hartaluminiumlegierungswalze, Modell HV1300 |
| 14 | Rahmenstruktur | U-Profil-Stahl |
| 15 | Bahnführungsbereich | 120 mm, Fehler ±0,5 mm |
| 16 | Betriebsspannung | 220 V / 50 Hz / Drehstrom |
| 17 | Gesamtgewicht | 1200 kg |
| 18 | Materialgewichtsbereich | 35–600 g/m² * |
| 19 | Steuerungssystem & Marke | SPS – CITIC Electronics; HMI – Weinview (Taiwan) |
Standardkonfiguration
Die Hauptsteuerung unterstützt den automatischen Stopp bei eingestellter Länge und die automatische Geschwindigkeitsanpassung durch die Bahngeschwindigkeit. Spannung, Ab-/Aufwicklung, Führung und Schneiden sind alles Standardmerkmale.
| Nr. | Position | Beschreibung |
|---|---|---|
| 1 | Hauptsteuerung | Automatischer Stopp bei eingestellter Länge; automatische Geschwindigkeitsanpassung durch Bahngeschwindigkeit |
| 2 | Abwickelspannung | Gesteuert durch Magnetpulverkupplung, stabile Spannung |
| 3 | Aufwickelspannung | Magnetpulverkupplung, angetrieben durch Hauptantrieb + manuelle Steuerung |
| 4 | Aufwicklung | 2 Luftwellen, einfaches Be- und Entladen |
| 5 | Abwicklung | Gesteuert durch 200 N·m Magnetpulverbremse |
| 6 | Traktion | Pneumatischer Andrucktraktion, gleichmäßiger Druck |
| 7 | Niederspannungsteile | Fabrikat CHINT, stabil und zuverlässig |
| 8 | Pneumatikteile | Radiale/winklige Konfiguration, teilweise importiert |
| 9 | Führung | Hochwertiges photoelektrisches Führungssystem, Genauigkeit ±0,5 mm |
| 10 | Schnittmethode | Rundmesserschneiden, standardmäßig 10 Sätze |
Steuerungssystem & Elektrik
Es werden bewährte Marken der Industrieautomation verwendet, um einen stabilen Lauf, eine intuitive Bedienung und eine einfache Wartung zu gewährleisten.
| Nr. | Komponente | Marke / Spezifikation | Hinweis |
|---|---|---|---|
| 1 | SPS | CITIC Electronics | Stabile Logiksteuerung |
| 2 | HMI | Weinview (Taiwan) | Mensch-Maschine-Schnittstelle |
| 3 | Niederspannungsteile | CHINT | Nationale Standardqualität, zuverlässig |
| 4 | Pneumatikteile | Teilweise importiert | Radiale / winklige Konfiguration |
Hauptvorteile
Hohe Effizienz — mechanische Geschwindigkeit bis zu 200 m/min mit 4 effektiven Schnittbreiten, geeignet sowohl für Kleinserien als auch für kontinuierliche Massenproduktion.
Hochpräzise Führung — photoelektrische Führung mit Kantengenauigkeit von ±0,5 mm, reduziert Besäumungsabfall und verbessert die Ausbeute.
Intelligente Steuerung — SPS + HMI mit automatischem Stopp bei eingestellter Länge und automatischer Geschwindigkeit durch Bahngeschwindigkeit, senkt den Bedienungsaufwand.
Stabile Spannung — Magnetpulverbremse/-kupplung (200 N·m) steuert die Spannung durchgehend, für flaches, faltenfreies Aufwickeln.
Robuste Struktur — U-Profil-Stahlrahmen + Kettenantrieb + Hartaluminiumlegierungs-Führungswalze, hohe Steifigkeit, lange Lebensdauer, einfache Wartung.
Saubere Produktion — 550 W Drehstrom-Kantenbesäumungsgebläse entfernt Abfall umgehend und hält den Arbeitsplatz sauber.
Häufig gestellte Fragen
1. Brauche ich einen Schneider oder eine Schneid- und Wickelmaschine?
Ein Schneider nimmt eine Mutterrolle und erzeugt mehrere schmalere Rollen; eine Schneid- und Wickelmaschine verbindet Schneiden mit automatischem Wickeln und Rollenwechsel – das brauchen Konfektionierlinien mit hoher Leistung. Entscheidend ist, wie viel Handhabung Sie dem Bediener abnehmen wollen.
2. Welche Breite und Geschwindigkeit sind verfügbar?
Type 1300 ist die horizontale Schneidkonfiguration, CLFQ-W1100 die automatische Hochgeschwindigkeits-Schneid- und Wickelmaschine. Geschwindigkeit, Bahnbreite und Rollendurchmesser werden je Modell festgelegt und im technischen Vertrag bestätigt; sie sind dem Angebot zu entnehmen und nicht aus der Modellnummer abzuleiten, denn „Höchstgeschwindigkeit" und „Arbeitsgeschwindigkeit" sind zwei verschiedene Werte und beide sollten genannt werden.
3. Welches Schnittprinzip wird verwendet?
Scherschnitt mit kontrollierter Überlappung für dünne und mittlere Folien, was eine saubere Kante mit wenig Staub ergibt. Für spezielle Materialien sind andere Geometrien verfügbar. Die Überlappung ist der Parameter mit dem größten Einfluss auf Kantenqualität und Standzeit und sollte je Material dokumentiert werden.
4. Wie wird die Rollenqualität geregelt?
Über Konusspannung, Kantenregelung und Wickelspannung. Die Rollenhärte wird üblicherweise an drei Punkten angegeben – Kern, Mitte, außen – statt als „fest" beschrieben. Teleskopieren beginnt meist vor dem Aufwickler: ungleichmäßige Einlaufspannung, zu geringer Konus oder eine schlechte Hülse.
5. Verarbeitet die Maschine dickes oder steifes Material?
Ja, im Rahmen der Konfiguration. Bei 600 Mikrometern verhält sich die Folie wie Blech: Scherschnittgeometrie, Kerndrehmoment und Rollengewicht werden entscheidend statt der Bahngeschwindigkeit. Geben Sie Material und Dickenbereich in der Anfrage an.
6. Und Statik und Staub?
Schneiden erzeugt Statik, und Statik zieht Staub auf die Bahn. Die Maschine ist mit Ionisierung und mit Randabsaugung lieferbar; beides sollte zusammen mit dem Material spezifiziert werden, weil die richtige Kombination von der Folie abhängt.
7. Welche Verbrauchsteile und Ersatzteile sollte ich bevorraten?
Messer oder Messersätze, Verschleißbeläge, pneumatische Wickelwellen und Antriebsriemen. Die Standzeit hängt von der Abrasivität des Materials und der korrekten Überlappung ab; ein Ersatzsatz ist günstiger als ein Produktionsstillstand.
8. Wie wird die Maschine in Betrieb genommen?
Mit dokumentierter Reihenfolge: Prüfung der Baustellenbereitschaft, Ausrichten und Nivellieren, Kaltlauf, Einstellen von Spannung und Kantenführung, dann die erste verkaufsfähige Rolle gegen die Abnahmekriterien. Die Bedienerschulung erfolgt während der Inbetriebnahme an der Maschine. ---
