Was 65/75/65 bedeutet: die Zahlen im Modellnamen einer Blasfolienanlage
Was 65/75/65 bedeutet: die Zahlen im Modellnamen einer Blasfolienanlage
Bei dreischichtigen Blasfolienanlagen steht im Modellnamen häufig eine Zahlenfolge wie 65/75/65. Sie beschreibt die Schneckendurchmesser der drei Extruder in Millimetern – Innen-, Mittel- und Außenschicht. Diese drei Zahlen erklären mehr über die Anlage als jede Leistungsangabe, weil sie festlegen, wie die Schichten verteilt werden können.
Die drei Zahlen und ihre Bedeutung
| Position | Schicht | typische Aufgabe |
|---|---|---|
| erste Zahl | Innenschicht (Siegelschicht) | Siegelfähigkeit, Fettbeständigkeit |
| zweite Zahl | Mittelschicht | Volumen, Steifigkeit, Mahlgutanteil |
| dritte Zahl | Außenschicht | Optik, Bedruckbarkeit, Gleitfähigkeit |
Bei 65/75/65 ist der mittlere Extruder größer. Das ist die übliche Auslegung für Verpackungsfolien: Die Mittelschicht trägt den größten Volumenanteil und kann Mahlgut aufnehmen, während die Außenschichten dünn bleiben und ihre Funktion erfüllen.
Warum die Verteilung über die Qualität entscheidet
Eine Siegelschicht muss eine Mindestdicke haben, sonst siegelt sie nicht zuverlässig. Ein Außenschicht muss gleichmäßig sein, sonst leidet die Optik. Wer den Volumenanteil in die falsche Schicht legt, bekommt eine Folie, die läuft, aber nicht funktioniert.
Die Zahlenfolge sagt, welche Verteilung möglich ist. Bei gleichen Durchmessern sind alle Schichten gleich stark; bei ungleichen lässt sich Material dorthin legen, wo es gebraucht wird.
Was die Zahlen nicht sagen
- die tatsächliche Ausstoßleistung – die hängt auch an der Schneckengeometrie
- die erreichbare Dickentoleranz
- die zulässige Mahlgutmenge je Schicht
- die Kühlleistung
Deshalb ist die Zahlenfolge ein Anfang der Auslegung, nicht das Ende. Zwei Anlagen mit 65/75/65 können unterschiedlich leisten, wenn die Schnecken, die Kühlung und der Blaskopf anders ausgelegt sind.
Was in die Anfrage gehört
- Schichtaufteilung mit gewünschter Dicke je Schicht für Ihre Produkte
- Mahlgutanteil, den Sie fahren wollen
- Ausstoß bei Ihrer Stärke, nicht als Nennwert
- Schneckengeometrie (L/D) und Kühlkonzept
- Daten zur Dickentoleranz über die Breite
Häufig gestellte Fragen
Ist eine größere Zahl immer besser?
Nicht automatisch. Ein größerer Extruder leistet mehr, läuft aber bei kleinen Mengen in Teillast und verbraucht spezifisch mehr.
Kann man die Verteilung später ändern?
Nur innerhalb der Auslegung. Die Schneckendurchmesser sind eine Konstruktionsentscheidung.
Was bedeutet 65/65/65?
Drei gleich große Extruder. Flexibel bei der Verteilung, aber ohne die Möglichkeit, eine Schicht zu bevorzugen.
Weiterführende Seiten
Anlage: Blasfolienextrusion ABC 1800. Folgeprozesse: Kaschiermaschine ohne Lösungsmittel und Längsschneidemaschine.
Externe Quelle: Maschinenrichtlinie 2006/42/EG.
XIAOPAI – autorisierter weltweiter Vertriebspartner von SINSTAR für Blasfolienanlagen; Auslegung aus Wenzhou, China.
Passende Produkte
Normen und Quellen
- Verordnung (EU) 10/2011 – Kunststoffe in Lebensmittelkontakt
- Flexible Packaging Association – Branchenverband
- 21 CFR Part 177 – Polymere Beschichtungen in Lebensmittelkontakt
- Richtlinie 2011/65/EU – RoHS
- Verordnung (EG) 1935/2004 – Rahmenverordnung Lebensmittelkontaktmaterialien
- FDA – Food Ingredients and Packaging
- US EPA – Emissionen aus stationären Quellen (VOC, Abluft)
- ECHA – Kandidatenliste besonders besorgniserregender Stoffe (SVHC)
