Données de plaque et de manchon pour presse flexo CI : le triangle qui décide de l'impression
La qualité d'impression sur une presse flexo CI se décide avant que la machine ne tourne : la plaque, le ruban sous elle et le manchon sur lequel elle se monte détiennent l'essentiel de la réponse. XIAOPAI — Wenzhou Xiaopai Electric Power Technology Co., Ltd. — apporte la presse flexo CI à manchons tout-servomoteur pour FFS grand sac aux transformateurs du monde entier, en travaillant avec des fabricants chinois établis de longue date sur la construction.
Ce guide parcourt les données de plaque et de manchon qui se trouvent derrière une impression stable, nombre par nombre.
1. Pourquoi les données de plaque précèdent la presse
Une presse CI est une plateforme ; la plaque porte l'image. C'est pourquoi la spécification de plaque se règle d'abord, et c'est un triangle de trois nombres qui doivent voyager ensemble : l'épaisseur de plaque, le ruban qui lie la plaque au manchon, et la longueur d'impression que le manchon produit. Changez-en un et les deux autres sont revérifiés.
Une plaque n'est pas un consommable que l'on recommande par habitude ; c'est le porte-image qui décide de la façon dont chaque point se pose sur le film, et la presse ne peut tenir que ce que la plaque délivre. La Master Series prend des plaques en résine photosensible — le type standard pour les encres aqueuses et à solvant respectueuses de l'environnement que la machine utilise.
2. Épaisseur de plaque : 1,7, 2,28 ou 2,84 mm
La presse accepte des plaques en résine photosensible de 1,7 mm, 2,28 mm et 2,84 mm d'épaisseur, avec des épaisseurs personnalisées disponibles. La plage n'est pas décorative.
| Épaisseur | Ce qu'elle apporte | Où elle convient |
|---|---|---|
| 1,7 mm | Tient le détail le plus fin et le transfère sous une impression plus faible | Travail film où le gain de point doit rester contrôlé |
| 2,28 mm | Le compromis polyvalent | La plupart des travaux FFS grand sac quand le mix est varié |
| 2,84 mm | Porte plus de relief et tolère l'impression plus forte | Film large et grand sac, motifs plus grossiers |
La règle pratique est d'aligner l'épaisseur de plaque sur le travail que la presse fera le plus souvent, pas sur le travail le plus fin qu'elle pourrait faire une fois — parce que le ruban et le diamètre de manchon se règlent ensuite autour de ce choix.
Demandez au fournisseur de plaques le profil d'exposition correct pour l'épaisseur retenue ; le même visuel sur une hauteur de plaque différente est une autre impression.
Le calcul de montage est direct : diamètre usiné du manchon + ruban de 0,38 mm + épaisseur de plaque = la circonférence d'impression autour de laquelle la presse est calibrée. C'est pourquoi l'épaisseur de plaque n'est pas un choix libre par travail : c'est un standard au niveau de la presse, et chaque manchon du jeu est usiné pour s'y conformer.
3. Le ruban de 0,38 mm sous la plaque
Entre plaque et manchon se trouve le ruban double face, spécifié à 0,38 mm. C'est le nombre discret du triangle.
Le ruban lie la plaque au porte-plaque, mais il contribue aussi à la hauteur totale qui fixe la circonférence de marche, et sa compressibilité affecte la façon dont la plaque rencontre le support à l'impression. C'est pourquoi plaque et ruban se commandent comme une paire assortie : une plaque de 2,84 mm et une plaque de 1,7 mm ne partagent pas la même décision de montage, et un changement de ruban pendant un changement de travail est un changement de hauteur de plaque si l'épaisseur n'est pas tenue à 0,38 mm.
La constance de couleur sur une longue série relève souvent d'une discipline de ruban avant d'être une affaire d'encre.
Traitez le ruban comme un matériau spécifié et non comme un article de papeterie :
- tenez un seul fournisseur et une seule épaisseur par presse ;
- stockez les rouleaux à l'abri de la chaleur pour que l'adhésif se comporte en juillet comme en janvier.
4. Longueur d'impression 360–900 mm
La longueur d'impression est le troisième côté du triangle, et sur la Master Series elle va de 360 mm à 900 mm. C'est la répétition que le manchon produit en un tour, donc elle fixe les formats de sac que la presse peut produire : un développé de 360 mm couvre le bas de la plage des sachets FFS grand sac, tandis que 900 mm atteint le haut de la plage grand format du film industriel.
La longueur d'impression travaille avec la largeur d'alimentation maximale de 800 mm et la largeur d'impression maximale de 700 mm pour encadrer la face imprimable d'un sac, et avec l'angle de décalage de 0 à 45° quand les motifs sont posés en biais sur la bande.
Spécifiez le sac le plus long et le plus court que votre gamme portera un jour, puis confirmez que les deux bouts tombent dans 360–900 mm avant de passer commande des manchons. Un sac qui demande un développé de 950 mm n'est pas une question de plaque — c'est une conversation sur une autre machine, et le découvrir après la découpe du manchon est une façon coûteuse de l'apprendre.
5. Montage des manchons et repérage
Le manchon est là où la donnée devient mécanique. La Master Series utilise un entraînement de manchons tout-servomoteur, donc chaque poste d'impression est positionné et entraîné indépendamment plutôt que par un train d'engrenages commun ; une chambre d'encre à changement rapide et un montage de plaque sur manchon raccourcissent l'écart entre deux travaux.
Parce que l'entraînement est servo, un changement de manchon ne signifie pas re-phaser un train d'engrenages — le poste trouve sa position électroniquement, ce qui rend un programme de petites séries praticable sur une presse de cette taille.
Le contrôle automatique de repérage tient ensuite la position une fois les plaques réglées, à travers l'accélération et à la pleine vitesse d'impression de 150 m/min, au lieu de laisser le repérage dériver à chaque changement de bobine.
La manutention des bobines suit le rythme : bobines jusqu'à 1 500 mm de diamètre maximum sur arbres gonflables de 6 pouces, avec tension automatique tenue sur une plage de 5 à 20 kg sur toute la largeur.
La discipline de repérage sur une presse servo est surtout routinière :
- régler les plaques avec la presse à température de fonctionnement ;
- échantillonner les cent premiers mètres pour tout mouvement de repérage avant de lancer le reste de la bobine ;
- garder l'échantillon approuvé avec le manchon, pour que la série suivante parte d'une référence connue plutôt que d'un souvenir.
Pour un transformateur faisant des travaux courts sur film FFS grand sac, cette combinaison fait la différence entre une presse productive à la vitesse de sa fiche et une presse productive sur les travaux qui arrivent réellement.
6. De la fiche de données à la bobine imprimée
Les nombres bouclent la ligne aux deux extrémités.
En amont, le film arrive de la machine d'extrusion de film soufflé : un film dont l'épaisseur divague ne tiendra pas le repérage, quelle que soit la qualité de la plaque.
En aval, les bobines imprimées vont à la refente, où la largeur finie et le comportement de tension sont réglés pour la ligne de conversion : une bobine imprimée qui arrive hors rond à la refendeuse devient de la chute.
Une fiche de données de plaque qui ignore l'une ou l'autre extrémité crée du travail évitable.
La spécification complète — largeur d'alimentation, diamètre de bobine jusqu'à 1 500 mm sur arbres gonflables de 6 pouces, plage de tension automatique de 5 à 20 kg sur toute la largeur — est exposée sur notre page de presse flexo CI. Pour l'étape suivante de la ligne, voir la page refendeuse.
XIAOPAI tient les données de plaque et de manchon comme partie du dossier de spécification, pour qu'un acheteur reçoive une description responsable de ce qui s'imprime sur quel format.
Questions fréquentes
Q : Quelle épaisseur de plaque choisir ?
R : 1,7 mm pour le détail fin sur film, 2,28 mm comme polyvalent pour la plupart des travaux FFS, 2,84 mm pour les motifs plus grossiers et l'impression plus forte. Décidez sur le travail le plus fréquent, pas sur le plus fin.
Q : Pourquoi le ruban doit-il rester à 0,38 mm ?
R : Parce qu'il entre dans la hauteur totale qui fixe la circonférence de marche. Un ruban d'épaisseur différente change la hauteur de plaque et donc l'impression.
Q : Que se passe-t-il si mon sac demande 950 mm de développé ?
R : Il sort de la plage 360–900 mm. Ce n'est pas une question de plaque mais de machine : à vérifier avant de commander les manchons.
Q : Le changement de manchon exige-t-il un re-réglage long ?
R : Non sur une presse tout-servomoteur : chaque poste trouve sa position électroniquement, sans re-phasage d'un train d'engrenages.
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