BD-1300A Laminadora sin solvente
Laminadora sin solvente: BD-1300A
1.0 Características principales y parámetros técnicos
2.0 Bastidor principal y configuración
3.0 Instalaciones auxiliares
4.0 Lista de configuración principal
5.0 Lista de accesorios
1.0 Características principales y parámetros técnicos
La BD-1300A es una laminadora sin solvente de alto rendimiento y alta velocidad, y uno de los modelos líderes del mercado nacional. Trabaja con películas plásticas, películas laminadas de aluminio y papel de aluminio, y combina un diseño compacto con alta eficiencia y un funcionamiento estable y fiable.
Las principales características de la laminadora sin solvente de la serie 400A son las siguientes:
a) Control de recubrimiento preciso y de fácil ajuste. Los accionamientos servo independientes y el ajuste lineal de la unidad de recubrimiento permiten controlar con precisión la cantidad de adhesivo, con buena repetibilidad.
b) Alta calidad de laminación. El recorrido del material, junto con las estructuras patentadas de laminación y bobinado, garantiza una laminación uniforme y un bobinado regular.
c) Diseño ergonómico. La fuente de luz regulable, el panel de control bien distribuido y el protector de observación neumático hacen que el manejo sea cómodo.
d) Seguridad y fiabilidad. Los principales componentes eléctricos cumplen las normas de seguridad CE y todos los componentes clave están equilibrados dinámicamente, por lo que la máquina funciona sin vibraciones a alta velocidad.
e) Manejo sencillo. Además de la construcción mecánica, el software de control permite al operario aprender la máquina con rapidez y reduce el tiempo de puesta a punto.
Tipo de laminación: Laminación sin solvente
Sistema de recubrimiento: Sistema de recubrimiento de precisión de cinco rodillos (rodillo dosificador + rodillo de transferencia de acero + rodillo de transferencia de caucho + rodillo de recubrimiento de acero + rodillo de recubrimiento de caucho), que asegura una aplicación uniforme y reduce el consumo de adhesivo.
Control de tensión: Sistema automático de control de tensión en bucle cerrado con realimentación por rodillo flotante, que mantiene la tensión estable desde el desbobinado hasta el rebobinado.
Sistema de accionamiento: Accionamiento servo en desbobinador, sección de laminación y rebobinador, con sincronización precisa de la velocidad.
Sistema de control PLC: Plataforma de control centralizado Mitsubishi PLC, con supervisión en tiempo real y ajuste automático de parámetros.
Interfaz hombre-máquina: Interfaz con almacenamiento de recetas, visualización de datos de producción y diagnóstico de fallos.
Sistema de guiado: Sistema automático de guiado EPC para un alineamiento preciso de la banda.
Materiales de laminación:
BOPP: 15–50 µm; PET: 12–30 µm; VMPET: 12–30 µm; VMCPP: 20–60 µm; LLDPE: 30–100 µm; glassine: 28–60 g/m²; nailon/BOPA: 15–100 µm
Velocidad máxima: 400 m/min
Nota: la velocidad real de producción depende de las condiciones de trabajo, como el material, el adhesivo, la destreza del operador y los requisitos de calidad.
Ancho máximo de laminación: 1.250 mm
Diámetro del primer desbobinado: Φ800 mm
Diámetro del segundo desbobinado: Φ800 mm
Diámetro máximo de rebobinado: Φ800 mm
Diámetro interior del tubo de papel: 3″ o 6″
Potencia total: 60 kW (incluidos 18 kW de calefacción)
Peso de la máquina: aprox. 8.500 kg
Dimensiones totales (con mezclador de adhesivo): 5.600 (l) × 2.800 (an) × 2.450 (al) mm
Color de la máquina: blanco crema
2.0 Bastidor principal y configuración
1. Unidad desbobinadora: 1 juego
1) Desbobinado de una estación, disponible en versión sin eje o con eje neumático.
2) Diámetro interior del tubo de papel: 3″ o 6″.
3) Motor de desbobinado (SFC, 5,5 kW, 1 ud.) para acelerar y decelerar la película.
4) Ajuste horizontal de la película: ±35 mm.
5) Diámetro máximo de desbobinado: Φ800 mm.
6) Control automático de tensión en desbobinado: estructura de cilindro amortiguador + rodillo flotante, con potenciómetro y regulador de precisión, cilindro de muy baja fricción y motor SFC, controlado por el PLC Mitsubishi.
7) Rango de tensión: 3–30 kg/ancho total.
8) Sistema automático de guiado EPC, seguimiento del borde de la película, KESAI, 1 juego.
2. Unidad de recubrimiento: 1 juego
1) Estructura de recubrimiento de cinco rodillos: rodillo dosificador, rodillo de transferencia de acero, rodillo de transferencia de caucho, rodillo de recubrimiento de acero y rodillo de recubrimiento de caucho.
2) Mecanismo de posicionamiento rápido del huelgo de dosificación. El huelgo entre el rodillo dosificador y el rodillo de transferencia de acero se ajusta en una sola operación. Rodillo dosificador: Φ150 mm, sin accionamiento.
3) Rodillo de transferencia de acero: Φ188 mm, accionado por un servomotor GSK independiente.
4) Rodillo de transferencia de caucho: Φ150 mm, dureza Shore A78±2; cilindro Φ50×25 mm; accionado por servomotor GSK.
5) Rodillo de recubrimiento de acero: Φ188 mm, accionado por un motor inverter SFC independiente (5,5 kW). Puede funcionar en modo síncrono o asíncrono: en asíncrono el rodillo se mueve de forma independiente; en síncrono su velocidad la fija el controlador de tensión.
6) Control de tensión del canal: estructura de cilindro amortiguador + rodillo flotante, con potenciómetro y regulador de precisión, cilindro de muy baja fricción y motor SFC, controlado por el PLC Mitsubishi.
7) Rodillo de recubrimiento de caucho: Φ150 mm, dureza Shore A80±2; cilindro Φ63×50 mm. Presión de aire de recubrimiento: 0–0,6 MPa.
8) Sistema de control de temperatura de la unidad de recubrimiento, con un termorregulador de molde GJLC.
9) Los cilindros de la unidad de recubrimiento montan rodamientos NSK.
10) Rodillo de goma de desecho en acero inoxidable: 1 juego.
11) Sistema de protección de seguridad de la unidad de recubrimiento: 1 juego, con tres dispositivos:
• Ventana de observación de seguridad: al abrirla suena la alarma; con la ventana abierta la máquina solo funciona a baja velocidad y al cerrarla puede acelerar.
• Interruptor de cable de seguridad: pulsando o tirando del cable se detiene la máquina si el operario se inclina o cae.
• Protector en cuña: situado entre el rodillo dosificador y el rodillo de recubrimiento de acero para evitar atrapamientos.
3. Segunda unidad desbobinadora: 1 juego
1) Desbobinado de una estación, disponible en versión sin eje o con eje neumático.
2) Diámetro interior del tubo de papel: 3″ o 6″.
3) Motor de desbobinado (SFC, 5,5 kW, 1 ud.) para acelerar y frenar la película.
4) Ajuste horizontal de la película: ±35 mm.
5) Diámetro máximo de desbobinado: Φ800 mm.
6) Control automático de tensión en desbobinado: estructura de cilindro amortiguador + rodillo flotante, con potenciómetro y regulador de precisión, cilindro de muy baja fricción y motor SFC, controlado por el PLC Mitsubishi.
7) Rango de tensión: 3–30 kg/ancho total.
8) Sistema automático de guiado EPC, seguimiento del borde de la película, 1 juego.
4. Unidad de laminación: 1 juego
1) Accionamiento por motor inverter independiente (SFC, 5,5 kW, 1 ud.).
2) Rodillo de laminación de acero: 200 mm, equilibrado dinámicamente.
3) Rodillo de laminación de caucho: 150 mm, dureza Shore A82±2, equilibrado dinámicamente.
4) Presión de laminación: 0–0,6 MPa.
5) Sistema de control de temperatura de la unidad de laminación con un termorregulador de molde de marca china.
6) Dispositivo de rodillo de contrapresión desmontable: 1 juego.
5. Unidad rebobinadora: 1 juego
1) Rebobinado de una estación, disponible en versión sin eje o con eje neumático.
2) Diámetro interior del tubo de papel: 3″ o 6″.
3) Motor de rebobinado (SFC, 7,5 kW, 1 ud.) para acelerar la película y rebobinar.
4) Diámetro máximo de rebobinado: Φ800 mm.
5) Control automático de tensión en rebobinado con detector de movimiento, controlado por el PLC Mitsubishi.
6) Rango de tensión: 4–40 kg/ancho total.
7) Rango de conicidad de tensión: 0–100 %.
8) Rodillo de presión de rebobinado reforzado: 1 juego.
6. Otras estructuras y componentes importantes
1) Rodillos guía de aleación de aluminio, Φ110 mm, con superficie equilibrada dinámicamente.
2) Cilindros neumáticos de la marca AIRTAC (Taiwán), excepto los de muy baja fricción de los controladores de tensión.
3) Rodamientos de fabricación japonesa (NSK o calidad equivalente).
4) PLC Mitsubishi FX-3U.
5) Variador vectorial Yaskawa GA700, Japón.
6) Pantalla táctil de 10″, KLTT, 1 ud.
7) Caja de herramientas: 1 juego.
8) Interruptor de pedal para la limpieza de la unidad de recubrimiento: 1 juego.
9) Control de temperatura de rodillos: 1 juego, marca china, 18 kW, con dos termorreguladores de molde: uno para la unidad de recubrimiento (rodillo dosificador, rodillo de transferencia de acero y rodillo de recubrimiento de acero) y otro para el rodillo de laminación de acero.
10) Enlace entre la máquina principal y el mezclador de adhesivo: la unidad S-400 se comunica con la laminadora, de modo que un fallo de mezcla o la falta de adhesivo provoca alarma, reducción de velocidad o parada.
11) Unidad automática de mezcla de adhesivo integrada S-400: mezcla totalmente digital, proporción exacta y mezcla homogénea, 1 juego.
3.0 Instalaciones auxiliares (a cargo del usuario)
1. Alimentación: trifásica de cinco hilos, 380 V, 50 Hz.
2. Aire comprimido: presión máxima 0,7 MPa.
3. Agua: presión 2–4 kg/cm².
Nota: si la alimentación del usuario no cumple estos requisitos, deberá preverse un transformador de tensión adecuado.
4.0 Lista de configuración principal
(El documento original no incluye elementos en esta sección.)
5.0 Lista de accesorios
Termorregulador de molde: 2 uds.
Caja de herramientas: 1 juego
Llave de doble boca: 1 juego
Manivela móvil: 1 ud.
Llave Allen: 1 juego
Destornillador plano: 1 ud.
Destornillador Phillips: 1 ud.
Rodillo de transferencia de caucho: 2 uds.
Carro portarrollos: 1 ud.
Tubo mezclador: 100 uds.
Bloques de retención de adhesivo: 2 pares
