Laminadora compacta sin disolvente
SM-850A
Especificaciones técnicas y configuración
1.0 Especificaciones técnicas principales
La laminadora sin disolvente SM-850A está diseñada para laminar distintos tipos de film y film metalizado. Combina un diseño compacto, alta eficiencia y un funcionamiento estable y fiable.
Partiendo de las características del proceso sin disolvente, la serie SM-850A incorpora varias soluciones patentadas en la estructura mecánica, el sistema de control, la protección de seguridad y el diseño exterior.
La máquina ocupa poco espacio y tiene un recorrido de material corto, lo que facilita la operación. Todo el equipo utiliza control servo integral para lograr una mayor precisión.
Características principales:
• Control de recubrimiento preciso y de ajuste sencillo. La unidad de recubrimiento dispone de accionamientos servo independientes y ajuste lineal, de modo que el operador fija la cantidad de adhesivo con exactitud y buena repetibilidad.
• Alta calidad de laminación. El recorrido del material está estudiado y las estructuras patentadas de laminación y bobinado aseguran la uniformidad tanto del laminado como del enrollado.
• Manejo ergonómico. La fuente de luz regulable, el panel de control bien distribuido y el dispositivo neumático de observación y protección hacen que la máquina sea cómoda de operar.
• Seguridad y fiabilidad. Los principales componentes eléctricos cumplen las normas de seguridad CE y los componentes clave se someten a un equilibrado dinámico estricto.
• Aprendizaje rápido. Junto con la máquina se entregan métodos de proceso, de modo que el usuario domina el equipo en poco tiempo y reduce consumibles.
1.1 Datos técnicos
Tipo de laminación | sin disolvente |
Sistema de recubrimiento | cinco rodillos (rodillo dosificador, rodillo de transferencia de acero, rodillo de transferencia de caucho, rodillo de recubrimiento de acero y rodillo de recubrimiento de caucho) |
Materiales | BOPP 18–50 µm; PET 12–30 µm; VMPET 12–30 µm; VMCPP 20–60 µm; LLDPE 30–100 µm; papel glassine 28–60 gsm; nailon 15–100 µm |
Velocidad máxima | 300 m/min |
Ancho máximo de entrada | 850 mm |
Diámetro del primer desenrollador | Ø600 mm |
Diámetro del segundo desenrollador | Ø600 mm |
Diámetro máximo de rebobinado | Ø600 mm |
Diámetro interior del tubo | 3″ o 6″ |
Potencia total | 42 kW (incluidos 9 kW de calefacción) |
Peso bruto | aprox. 4.300 kg |
Dimensiones | 2000 (largo) × 2450 (ancho) × 2480 (alto) mm |
Color | blanco crema |
Nota: la velocidad real de producción depende del material, del adhesivo, de la destreza del operador y de los requisitos de calidad.
2.0 Estructura y configuración principal
2.1 Primer desenrollador (1 ud.)
1) Desenrollado de una estación, con eje neumático para fijar el rollo.
2) Diámetro interior del tubo: 3″ o 6″ (manguito de expansión opcional).
3) El motor del desenrollador controla la aceleración y el frenado del rollo (servomotor asíncrono HCFA de 4,4 kW, 1 ud.).
4) Ajuste lateral del rollo: ±35 mm.
5) Diámetro máximo de desenrollado: Ø600 mm.
6) Control automático de tensión: estructura de cilindro amortiguador y rodillo flotante, formada por potenciómetro de precisión, válvula reguladora de precisión, cilindro de baja fricción y servomotor asíncrono, gobernada por un PLC Siemens S7-1200.
7) Rango de tensión: 3–30 kg por ancho completo.
8) Sistema EPC automático con seguimiento del borde del film, 1 ud.
2.2 Primera unidad de recubrimiento (1 ud.)
1) Recubrimiento de cinco rodillos: dosificador, transferencia de acero, transferencia de caucho, recubrimiento de acero y recubrimiento de caucho.
2) Posicionamiento rápido del huelgo de dosificación: el huelgo entre el rodillo dosificador y el de transferencia de acero se ajusta en un solo movimiento, lo que acorta los cambios de trabajo.
3) Rodillo de transferencia de acero Ø188 mm, accionado por un servomotor GSK de 1,5 kW.
4) Rodillo de transferencia de caucho Ø150 mm, dureza Shore A78±2°, cilindro Ø63×25 mm, accionado por un servomotor GSK de 3,9 kW.
5) Rodillo de recubrimiento de acero Ø188 mm, accionado por un servomotor asíncrono HCFA de 4,4 kW. Su movimiento puede ser síncrono o asíncrono: en modo asíncrono el rodillo gira de forma independiente; en modo síncrono su velocidad sigue la tensión de la banda.
6) Control de tensión del canal: estructura de cilindro amortiguador y rodillo flotante con potenciómetro de precisión, válvula reguladora de precisión, cilindro de baja fricción y servomotor asíncrono, gobernada por un PLC Siemens S7-1200.
7) Rodillo de recubrimiento de caucho Ø150 mm, dureza Shore A80±2°, cilindro Ø63×50 mm, presión de aire de recubrimiento 0–0,6 MPa.
8) Control de temperatura de la unidad: un equipo de control de temperatura de molde.
9) Rodamientos de alta precisión importados en los rodillos de recubrimiento.
10) Cuba de adhesivo residual de acero inoxidable, 1 ud.
11) Sistema de protección, 1 ud., con tres medidas:
• Ventana de observación: al abrirla suena una alarma; con la ventana abierta la máquina solo funciona a baja velocidad; al cerrarla puede acelerar.
• Cable de seguridad: si el operador se inclina o cae, presionar o tirar del cable detiene la máquina.
• Barra de protección en cuña entre el rodillo de transferencia de caucho y el de recubrimiento de acero para evitar atrapamientos.
2.3 Segundo desenrollador (1 ud.)
1) Desenrollado de una estación con bloqueo automático; eje neumático con dos posiciones de rollo.
2) Diámetro interior del tubo: 3″ o 6″ (manguito opcional).
3) Servomotor asíncrono HCFA de 4,4 kW, 1 ud.
4) Ajuste lateral ±35 mm.
5) Diámetro máximo de desenrollado: Ø800 mm.
6) Control automático de tensión con la misma estructura, gobernado por un PLC Siemens S7-1200.
7) Rango de tensión 3–30 kg por ancho completo.
8) Sistema EPC automático con seguimiento del borde, 1 ud.
2.4 Unidad de laminación (1 ud.)
1) Accionamiento servo asíncrono independiente (motor HCFA de 4,4 kW), 1 ud.
2) Rodillo de laminación de acero Ø200 mm, con equilibrado dinámico estricto.
3) Rodillo de laminación de caucho Ø150 mm, dureza Shore A82±2°, equilibrado.
4) Presión de laminación 0–0,6 MPa.
5) Control de temperatura con equipo nacional de control de molde.
2.5 Unidad de rebobinado (1 ud.)
1) Rebobinado de una estación, eje neumático de fijación y bastidor fijo.
2) Diámetro interior del tubo 3″ o 6″ (manguito opcional).
3) Servomotor asíncrono HCFA de 5,5 kW, 1 ud.
4) Diámetro máximo de rebobinado Ø600 mm.
5) Control automático de tensión mediante célula de carga, gobernado por PLC Siemens.
6) Rango de tensión 4–40 kg por ancho completo.
7) Conicidad de tensión 0–100 %.
8) Rodillo de presión de rebobinado reforzado, 1 ud.
3.0 Otros accesorios importantes
1) Todos los rodillos guía son de aleación de aluminio, Ø110 mm, equilibrados y con tratamiento superficial.
2) Todos los cilindros son de la marca AIRTAC (Taiwán).
3) Los rodamientos son japoneses (NSK o equivalente).
4) PLC Siemens serie S7-1200.
5) Pantalla táctil de 10 pulgadas, 1 ud.
6) Caja de herramientas, 1 ud.
7) Interruptor de pedal para la limpieza de la unidad de recubrimiento, 1 ud.
8) Unidad de control de temperatura de rodillos, 1 ud., marca china, 9 kW, con un equipo de control dividido en dos circuitos:
• unidad de recubrimiento: rodillo dosificador, rodillo de transferencia de acero y rodillo de recubrimiento de acero;
• unidad de laminación: rodillo de laminación de acero.
9) Enlace entre la máquina y la mezcladora de adhesivo: la laminadora y la SMI-40 se comunican y protegen la línea; si la mezcladora falla o se queda sin adhesivo, la máquina avisa, reduce la velocidad o se detiene.
10) Mezcladora automática estándar SMI-40, 1 ud.: totalmente digital, dosificación exacta, mezcla homogénea, estable y de manejo intuitivo.
4.0 Instalaciones auxiliares (a cargo del usuario)
1) Alimentación: 380 V, 50 Hz.
2) Aire: presión máxima 0,7 MPa.
3) Agua: presión 2–4 kg/cm².
Nota: si la alimentación del usuario no cumple estos requisitos, se necesita un transformador.
