Une ligne de film soufflé multicouche co-extrudé extrude deux résines ou plus simultanément à travers une seule filière, produisant un film composé de couches distinctes en une seule passe. Chaque couche remplit une fonction : l'une apporte la résistance mécanique, l'autre la barrière, la troisième la soudabilité. Le résultat est un film plus fin et plus résistant, à coût de résine inférieur à celui d'un équivalent monocouche.
| Caractéristique | Valeur |
|---|---|
| Nombre de couches | ABA, ABC et configurations supérieures selon la structure |
| Combinaisons de résines | PE, PP, PA, EVOH, résines de liaison et polymères barrière |
| Extrudeuses | Une extrudeuse par groupe de couches, dimensionnée individuellement |
| Filière | Filière de co-extrusion multicouche à mandrin spiralé |
| Refroidissement | Refroidissement interne de bulle (IBC) avec anneau d'air externe |
| Contrôle d'épaisseur | Contrôle automatique, avec filière rotative ou oscillante en option |
| Bobinage | Configuré selon votre construction de bobine et votre process aval |
| Conformité | Marquage CE, fabrication sous ISO 9001 |
La co-extrusion est la manière dont les transformateurs réduisent le coût de résine sans perdre de performance. Placer une résine barrière coûteuse uniquement dans la couche qui en a besoin, plutôt que dans toute l'épaisseur du film, constitue la plus grosse économie de matière disponible en emballage souple.
L'ordre de grandeur mérite d'être posé. Si une résine barrière représente 20 % du poids et 50 % du prix de la matière, la concentrer dans une couche de 15 % au lieu de la répartir sur toute l'épaisseur change le coût au mètre carré de façon visible sur un bilan annuel. C'est aussi ce qui rend la structure plus facile à recycler, parce qu'un mono-matériau bien conçu reste un mono-matériau, alors qu'un film barrière plein épaisseur ne l'est plus.
XIAOPAI (Wenzhou Xiaopai Electric Power Technology) est organisé en deux modules. Sur le module des équipements électriques de transport et de distribution, XIAOPAI conçoit et fabrique : transformateurs, disjoncteurs à vide et appareillage sortent de ses ateliers de Wenzhou. Sur le module des équipements d'emballage souple, XIAOPAI n'est pas le constructeur : les machines sont fabriquées par des fabricants chinois établis, et les contrecolleuses sans solvant sont fournies sous l'autorisation de SINSTAR (Chongqing), dont XIAOPAI est le distributeur agréé mondial. XIAOPAI assure sur ce module la sélection technique, la coordination de projet, la documentation d'export, la supervision de l'installation, la formation des opérateurs et le service après-vente.
Q1 : De combien de couches ai-je réellement besoin ?
R : Partez des propriétés dont vous avez besoin, pas du maximum disponible. Beaucoup d'applications sont servies par trois couches. Ajouter des couches augmente le coût et la complexité : nous recommandons la structure minimale qui atteint vos objectifs de barrière et de résistance.
Q2 : Faut-il de l'EVOH ou du PA pour la barrière ?
R : Seulement si votre produit exige une barrière à l'oxygène ou à l'humidité. L'EVOH offre une excellente barrière à l'oxygène mais craint l'humidité et doit généralement être enfoui entre des couches polyoléfiniques. Le PA apporte une résistance à la perforation en plus d'une certaine barrière.
Q3 : Quel est le retour sur investissement d'une ligne de co-extrusion ?
R : Cela dépend de l'écart de prix entre vos résines. Si vous produisez aujourd'hui un film monocouche avec une résine coûteuse sur toute l'épaisseur, passer à une structure trois couches avec la barrière uniquement là où elle sert se rembourse souvent par la seule économie de matière.