SM-850A Kompakte lösungsmittelfreie Kaschiermaschine

Kompakte lösungsmittelfreie Kaschiermaschine
SM-850A

Technische Daten und Ausstattung

1.0 Technische Hauptdaten

Die lösungsmittelfreie Kaschiermaschine SM-850A eignet sich zum Kaschieren verschiedener Folien und metallisierter Folien. Sie verbindet eine kompakte Bauweise mit hoher Leistung und einem stabilen, zuverlässigen Betrieb.

Ausgehend von den Besonderheiten des lösungsmittelfreien Verfahrens setzt die Baureihe SM-850A mehrere patentierte Lösungen bei Maschinenaufbau, Steuerung, Sicherheitstechnik und Design um.

Die Maschine benötigt wenig Stellfläche und hat einen kurzen Materialweg, was die Bedienung erleichtert. Die gesamte Anlage arbeitet mit Servoantrieben und erreicht dadurch eine höhere Genauigkeit.

Wesentliche Merkmale:

•    Genaue und einfach einstellbare Beschichtung. Die Beschichtungseinheit hat separate Servoantriebe und eine lineare Verstellung, sodass der Bediener die Leimmenge exakt und reproduzierbar einstellt.

•    Hohe Kaschierqualität. Der Materialweg ist sorgfältig ausgelegt, und die patentierten Kaschier- und Wickelstrukturen sichern eine gleichmäßige Kaschierung und einen gleichmäßigen Wickel.

•    Ergonomische Bedienung. Eine eigens entwickelte verstellbare Lichtquelle, ein übersichtliches Bedienfeld und eine pneumatische Beobachtungs- und Schutzeinrichtung machen die Maschine komfortabel.

•    Sicher und zuverlässig. Die wichtigsten elektrischen Komponenten entsprechen den CE-Sicherheitsnormen, zentrale Bauteile werden feinwuchtig ausgeführt.

•    Schnelle Einarbeitung. Zur Hardware gehören auch Verfahrensunterlagen, sodass Anwender die Anlage rasch beherrschen und Verbrauchsmaterial sparen.

1.1 Technische Daten

Hinweis: Die tatsächliche Produktionsgeschwindigkeit hängt von Material, Klebstoff, Erfahrung des Bedieners und Qualitätsanforderungen ab.

2.0 Aufbau und Ausstattung

2.1 Erste Abwicklung (1 Satz)

1) Einzelplatzabwicklung, luftgespannte Welle zur Fixierung der Rolle.

2) Innendurchmesser der Hülse 3″ oder 6″ (Dehnhülse optional).

3) Der Abwickelmotor steuert Beschleunigung und Bremsung der Rolle (Asynchron-Servomotor HCFA 4,4 kW, 1 Stück).

4) Seitliche Verstellung der Rolle ±35 mm.

5) Max. Abwickeldurchmesser Ø600 mm.

6) Automatische Bandzugregelung: Aufbau aus Ausgleichszylinder und Tänzerwalze mit Präzisionspotentiometer, Präzisions-Druckregelventil, reibungsarmem Zylinder und Asynchron-Servomotor, zentral gesteuert von einer Siemens-SPS S7-1200.

7) Zugbereich 3–30 kg über die gesamte Breite.

8) Automatische Kantenregelung (EPC) mit Folienkantenverfolgung, 1 Satz.

2.2 Erste Beschichtungseinheit (1 Satz)

1) Fünfwalzen-Beschichtung: Dosierwalze, Stahl-Übertragungswalze, Gummi-Übertragungswalze, Stahl-Beschichtungswalze, Gummi-Beschichtungswalze.

2) Schnellpositionierung des Dosierspaltes: Der Spalt zwischen Dosierwalze und Stahl-Übertragungswalze wird in einem Arbeitsgang eingestellt, was Umrüstzeiten verkürzt.

3) Stahl-Übertragungswalze Ø188 mm, angetrieben von einem separaten GSK-Servomotor 1,5 kW.

4) Gummi-Übertragungswalze Ø150 mm, Shore-Härte A78±2°, Zylinder Ø63×25 mm, angetrieben von einem GSK-Servomotor 3,9 kW.

5) Stahl-Beschichtungswalze Ø188 mm, angetrieben von einem HCFA-Asynchron-Servomotor 4,4 kW. Die Bewegung kann synchron oder asynchron erfolgen: im asynchronen Betrieb läuft die Walze unabhängig, im synchronen Betrieb folgt ihre Drehzahl der Bahnspannung.

6) Zugregelung des Kanals: Aufbau aus Ausgleichszylinder und Tänzerwalze mit Präzisionspotentiometer, Präzisions-Druckregelventil, reibungsarmem Zylinder und Asynchron-Servomotor, gesteuert von einer Siemens-SPS S7-1200.

7) Gummi-Beschichtungswalze Ø150 mm, Shore-Härte A80±2°, Zylinder Ø63×50 mm, Beschichtungsdruck 0–0,6 MPa.

8) Temperierung der Beschichtungseinheit: ein Temperiergerät.

9) Importierte Hochpräzisionslager für die Walzen der Beschichtungseinheit.

10) Edelstahlbehälter für Restleim, 1 Satz.

11) Sicherheitseinrichtung, 1 Satz, mit drei Maßnahmen:

•    Sichtfenster: Beim Öffnen ertönt ein Alarm; bei offenem Fenster läuft die Maschine nur mit niedriger Geschwindigkeit, nach dem Schließen darf sie beschleunigen.

•    Sicherheitszugseil: Bei Vorbeugen oder Sturz des Bedieners stoppt Drücken oder Ziehen des Seils die Maschine.

•    Keilförmige Schutzstange zwischen Gummi-Übertragungswalze und Stahl-Beschichtungswalze gegen Quetschgefahr.

2.3 Zweite Abwicklung (1 Satz)

1) Einzelplatzabwicklung mit automatischer Klemmung; luftgespannte Welle mit zwei Rollenpositionen.

2) Innendurchmesser der Hülse 3″ oder 6″ (Dehnhülse optional).

3) Asynchron-Servomotor HCFA 4,4 kW, 1 Stück.

4) Seitliche Verstellung ±35 mm.

5) Max. Abwickeldurchmesser Ø800 mm.

6) Automatische Bandzugregelung mit gleichem Aufbau, gesteuert von einer Siemens-SPS S7-1200.

7) Zugbereich 3–30 kg über die gesamte Breite.

8) Automatische Kantenregelung, 1 Satz.

2.4 Kaschiereinheit (1 Satz)

1) Unabhängiger Asynchron-Servoantrieb (HCFA-Motor 4,4 kW), 1 Satz.

2) Stahl-Kaschierwalze Ø200 mm, feinwuchtig.

3) Gummi-Kaschierwalze Ø150 mm, Shore-Härte A82±2°, ausgewuchtet.

4) Kaschierdruck 0–0,6 MPa.

5) Temperierung mit inländischem Temperiergerät.

2.5 Aufwickeleinheit (1 Satz)

1) Einzelplatzaufwicklung, luftgespannte Welle, feststehender Rahmen.

2) Innendurchmesser der Hülse 3″ oder 6″ (Dehnhülse optional).

3) Asynchron-Servomotor HCFA 5,5 kW, 1 Stück.

4) Max. Aufwickeldurchmesser Ø600 mm.

5) Automatische Bandzugregelung über Kraftaufnehmer, gesteuert von einer Siemens-SPS.

6) Zugbereich 4–40 kg über die gesamte Breite.

7) Zugkegel 0–100 %.

8) Schwere Andruckwalze für die Aufwicklung, 1 Satz.

3.0 Weitere wichtige Ausstattung

1) Alle Umlenkwalzen aus Aluminiumlegierung, Ø110 mm, feinwuchtig und oberflächenbehandelt.

2) Alle Zylinder von AIRTAC (Taiwan).

3) Wälzlager aus Japan (NSK oder gleichwertig).

4) SPS Siemens der Baureihe S7-1200.

5) Touchscreen 10 Zoll, 1 Satz.

6) Werkzeugkasten, 1 Satz.

7) Fußtaster für Tippbetrieb zur Reinigung der Beschichtungseinheit, 1 Satz.

8) Walzentemperierung, 1 Satz, chinesische Marke, 9 kW, ein Temperiergerät auf zwei Kreise verteilt:

•    Beschichtungseinheit: Dosierwalze, Stahl-Übertragungswalze und Stahl-Beschichtungswalze;

•    Kaschiereinheit: Stahl-Kaschierwalze.

9) Verknüpfung von Maschine und Leimmischer: Kaschiermaschine und SMI-40 kommunizieren und schützen die Linie; bei Störung oder Leimmangel meldet die Maschine Alarm, reduziert die Geschwindigkeit oder stoppt.

10) Automatischer Standard-Leimmischer SMI-40, 1 Satz: volldigital, genaue Dosierung, gleichmäßige Mischung, stabil und intuitiv.

4.0 Versorgungseinrichtungen (vom Betreiber bereitzustellen)

1) Stromversorgung: 380 V, 50 Hz.

2) Druckluft: max. 0,7 MPa.

3) Wasser: Druck 2–4 kg/cm².

Hinweis: Entspricht die Stromversorgung des Betreibers nicht diesen Werten, ist ein Transformator erforderlich.