BD-1300A آلة التصفيح بدون مذيبات

آلة التصفيح بدون مذيبات: BD-1300A

1.0 الخصائص الرئيسية والمواصفات الفنية

2.0 الهيكل الرئيسي والتجهيزات

3.0 المرافق المساندة

4.0 قائمة التجهيزات الرئيسية

5.0 قائمة الملحقات

1.0 الخصائص الرئيسية والمواصفات الفنية

آلة BD-1300A هي آلة تصفيح بدون مذيبات عالية الأداء والسرعة، وهي من الطرازات الرائدة في السوق المحلية. تعمل على الأفلام البلاستيكية والأفلام المكسوة بالألومنيوم ورقائق الألومنيوم، وتجمع بين التصميم المدمج والكفاءة العالية والأداء المستقر والموثوق.

أهم خصائص آلة التصفيح بدون مذيبات من سلسلة 400A فيما يلي:

أ) ضبط دقيق وسهل لكمية الطلاء. تتيح محركات السيرفو المستقلة والضبط الخطي لوحدة الطلاء للمشغل التحكم بدقة في كمية المادة اللاصقة مع تكرارية جيدة.

ب) جودة تصفيح عالية. مسار المواد المصمم بعناية، مع هياكل التصفيح واللف الحاصلة على براءة اختراع، يضمن تجانس التصفيح وانتظام اللف.

ج) تصميم يراعي راحة المشغل. مصدر إضاءة قابل للتعديل ولوحة تحكم منظمة وواقي مراقبة هوائي تجعل التشغيل مريحًا.

د) أمان وثبات وموثوقية. المكونات الكهربائية الرئيسية مطابقة لمعايير السلامة CE، وجميع الأجزاء الأساسية متوازنة ديناميكيًا، ما يضمن تشغيلًا هادئًا عند السرعات العالية.

هـ) سهولة التشغيل. إضافة إلى التصميم الميكانيكي، يساعد برنامج التحكم المشغل على إتقان الآلة بسرعة ويقلل فترة التشغيل التجريبي.

نوع التصفيح: تصفيح بدون مذيبات

طريقة الطلاء: نظام طلاء دقيق بخمس أسطوانات (أسطوانة القياس + أسطوانة نقل فولاذية + أسطوانة نقل مطاطية + أسطوانة طلاء فولاذية + أسطوانة طلاء مطاطية)، يضمن توزيعًا متجانسًا للمادة اللاصقة ويقلل استهلاكها.

التحكم في الشد: نظام تحكم آلي مغلق الحلقة في الشد مع تغذية راجعة بأسطوانة عائمة، يحافظ على ثبات الشد من فك اللف حتى إعادة اللف.

نظام الإدارة: إدارة سيرفو لوحدة فك اللف وقسم التصفيح ووحدة إعادة اللف، مع تزامن دقيق للسرعة.

نظام التحكم PLC: منصة تحكم مركزية Mitsubishi PLC مع مراقبة فورية وضبط تلقائي للمعايير.

واجهة الإنسان والآلة: واجهة تخزن وصفات الإنتاج وتعرض بيانات الإنتاج وتشخيص الأعطال.

نظام توجيه الشريط: نظام توجيه EPC آلي لمحاذاة دقيقة لحافة الشريط.

مواد التصفيح:

BOPP: 15–50 ميكرومتر؛ PET: 12–30 ميكرومتر؛ VMPET: 12–30 ميكرومتر؛ VMCPP: 20–60 ميكرومتر؛ LLDPE: 30–100 ميكرومتر؛ ورق جلاسين: 28–60 غم/م²؛ نايلون/BOPA: 15–100 ميكرومتر

السرعة القصوى: 400 م/دقيقة

ملاحظة: تعتمد سرعة الإنتاج الفعلية على ظروف التشغيل مثل المادة والمادة اللاصقة ومهارة المشغل ومتطلبات الجودة.

أقصى عرض للتصفيح: 1,250 مم

قطر وحدة فك اللف الأولى: Φ800 مم

قطر وحدة فك اللف الثانية: Φ800 مم

أقصى قطر لإعادة اللف: Φ800 مم

القطر الداخلي لأنبوب الورق: 3″ أو 6″

القدرة الإجمالية: 60 كيلوواط (منها 18 كيلوواط تسخين)

وزن الآلة: حوالي 8,500 كغ

الأبعاد الكلية (مع خلاط المادة اللاصقة): 5,600 (طول) × 2,800 (عرض) × 2,450 (ارتفاع) مم

لون الآلة: أبيض كريمي

2.0 الهيكل الرئيسي والتجهيزات

1. وحدة فك اللف الأولى: مجموعة واحدة

1) فك لف بمحطة واحدة، متاح بدون عمود أو بعمود هوائي.

2) القطر الداخلي لأنبوب الورق: 3″ أو 6″.

3) محرك فك اللف (SFC، 5.5 كيلوواط، قطعة واحدة) للتحكم في تسارع الفيلم وتباطؤه.

4) نطاق الضبط الأفقي للفيلم: ±35 مم.

5) أقصى قطر لفك اللف: Φ800 مم.

6) وحدة تحكم آلي في شد فك اللف: هيكل أسطوانة تخزين + أسطوانة عائمة، مع بوتنشيومتر دقيق ومنظم ضغط دقيق وأسطوانة منخفضة الاحتكاك ومحرك SFC، تُدار مركزيًا بواسطة متحكم Mitsubishi PLC.

7) نطاق الشد: 3–30 كغ/العرض الكامل.

8) نظام توجيه EPC آلي يتتبع حافة الفيلم، KESAI، مجموعة واحدة.

2. وحدة الطلاء: مجموعة واحدة

1) هيكل طلاء بخمس أسطوانات: أسطوانة القياس، أسطوانة نقل فولاذية، أسطوانة نقل مطاطية، أسطوانة طلاء فولاذية، أسطوانة طلاء مطاطية.

2) آلية تحديد سريع لخلوص القياس. يُضبط الخلوص بين أسطوانة القياس وأسطوانة النقل الفولاذية بحركة واحدة. أسطوانة القياس: Φ150 مم، بدون إدارة.

3) أسطوانة النقل الفولاذية: Φ188 مم، تُدار بمحرك سيرفو GSK مستقل.

4) أسطوانة النقل المطاطية: Φ150 مم، صلادة شور A78±2؛ أسطوانة هوائية Φ50×25 مم؛ تُدار بمحرك سيرفو GSK.

5) أسطوانة الطلاء الفولاذية: Φ188 مم، تُدار بمحول ترددي SFC مستقل (5.5 كيلوواط). يمكن تشغيلها بشكل متزامن أو غير متزامن: في الوضع غير المتزامن تتحرك الأسطوانة باستقلال، وفي المتزامن تحدد وحدة التحكم في الشد سرعتها.

6) نظام التحكم في شد القناة: هيكل أسطوانة تخزين + أسطوانة عائمة، مع بوتنشيومتر دقيق ومنظم ضغط دقيق وأسطوانة منخفضة الاحتكاك ومحرك SFC، يُدار مركزيًا بواسطة متحكم Mitsubishi PLC.

7) أسطوانة الطلاء المطاطية: Φ150 مم، صلادة شور A80±2؛ أسطوانة هوائية Φ63×50 مم. ضغط هواء الطلاء: 0–0.6 ميغاباسكال.

8) نظام التحكم في درجة حرارة وحدة الطلاء، مع وحدة تحكم GJLC واحدة في درجة حرارة القالب.

9) أسطوانات وحدة الطلاء مركبة على محامل NSK.

10) أسطوانة مطاطية للفضلات من الفولاذ المقاوم للصدأ: مجموعة واحدة.

11) نظام حماية أمان وحدة الطلاء: مجموعة واحدة، يتكون من ثلاث وسائل حماية:

•    نافذة مراقبة أمان: عند فتحها ينطلق إنذار الآلة؛ وعند بقائها مفتوحة تعمل الآلة بسرعة منخفضة فقط، وبعد إغلاقها يمكن التسريع.

•    مفتاح كابل أمان: الضغط على الكابل أو سحبه يوقف الآلة إذا مال المشغل أو سقط.

•    واقي إسفيني: يقع بين أسطوانة القياس وأسطوانة الطلاء الفولاذية لمنع الانحشار.

3. وحدة فك اللف الثانية: مجموعة واحدة

1) فك لف بمحطة واحدة، متاح بدون عمود أو بعمود هوائي.

2) القطر الداخلي لأنبوب الورق: 3″ أو 6″.

3) محرك فك اللف (SFC، 5.5 كيلوواط، قطعة واحدة) للتحكم في تسارع الفيلم وفرملته.

4) نطاق الضبط الأفقي للفيلم: ±35 مم.

5) أقصى قطر لفك اللف: Φ800 مم.

6) وحدة تحكم آلي في شد فك اللف: هيكل أسطوانة تخزين + أسطوانة عائمة، مع بوتنشيومتر دقيق ومنظم ضغط دقيق وأسطوانة منخفضة الاحتكاك ومحرك SFC، تُدار مركزيًا بواسطة متحكم Mitsubishi PLC.

7) نطاق الشد: 3–30 كغ/العرض الكامل.

8) نظام توجيه EPC آلي يتتبع حافة الفيلم، مجموعة واحدة.

4. وحدة التصفيح: مجموعة واحدة

1) إدارة بمحول ترددي مستقل (SFC، 5.5 كيلوواط، قطعة واحدة).

2) أسطوانة تصفيح فولاذية: 200 مم، متوازنة ديناميكيًا.

3) أسطوانة تصفيح مطاطية: 150 مم، صلادة شور A82±2، متوازنة ديناميكيًا.

4) ضغط هواء التصفيح: 0–0.6 ميغاباسكال.

5) نظام التحكم في درجة حرارة وحدة التصفيح مع وحدة تحكم في حرارة القالب من علامة تجارية صينية.

6) جهاز أسطوانة ضغط خلفية قابل للفك: مجموعة واحدة.

5. وحدة إعادة اللف: مجموعة واحدة

1) إعادة لف بمحطة واحدة، متاحة بدون عمود أو بعمود هوائي.

2) القطر الداخلي لأنبوب الورق: 3″ أو 6″.

3) محرك إعادة اللف (SFC، 7.5 كيلوواط، قطعة واحدة) للتحكم في تسارع الفيلم وإعادة اللف.

4) أقصى قطر لإعادة اللف: Φ800 مم.

5) وحدة تحكم آلي في شد إعادة اللف بهيكل كاشف حركة، تُدار مركزيًا بواسطة متحكم Mitsubishi PLC.

6) نطاق الشد: 4–40 كغ/العرض الكامل.

7) نطاق تناقص الشد: 0–100%.

8) جهاز أسطوانة ضغط ثقيل لإعادة اللف: مجموعة واحدة.

6. هياكل وأجزاء مهمة أخرى

1) جميع أسطوانات التوجيه من سبائك الألومنيوم بقطر Φ110 مم، بأسطح متوازنة ديناميكيًا.

2) جميع الأسطوانات الهوائية من علامة AIRTAC (تايوان)، باستثناء الأسطوانات منخفضة الاحتكاك في وحدات التحكم في الشد.

3) المحامل يابانية الصنع (NSK أو جودة مكافئة).

4) متحكم PLC من سلسلة Mitsubishi FX-3U.

5) محول ترددي متجهي Yaskawa GA700، اليابان.

6) شاشة لمس 10″، KLTT، قطعة واحدة.

7) صندوق أدوات: مجموعة واحدة.

8) مفتاح دواسة لتنظيف وحدة الطلاء: مجموعة واحدة.

9) جهاز التحكم في درجة حرارة الأسطوانات: مجموعة واحدة، علامة صينية، بقدرة 18 كيلوواط، مع وحدتي تحكم في حرارة القالب: واحدة لوحدة الطلاء (أسطوانة القياس وأسطوانة النقل الفولاذية وأسطوانة الطلاء الفولاذية) وواحدة لأسطوانة التصفيح الفولاذية.

10) الربط بين الآلة الرئيسية وخلاط المادة اللاصقة: تتواصل وحدة S-400 مع آلة التصفيح، فأي عطل في الخلط أو نقص في المادة اللاصقة يؤدي إلى إنذار أو خفض السرعة أو توقف.

11) وحدة خلط المادة اللاصقة الأوتوماتيكية المدمجة S-400: خلط رقمي بالكامل، نسبة دقيقة وخلط متجانس، مجموعة واحدة.

3.0 المرافق المساندة (يوفرها المستخدم)

1. مصدر الكهرباء: ثلاثي الأطوار، خمسة أسلاك، 380 فولت، 50 هرتز.

2. مصدر الهواء: أقصى ضغط 0.7 ميغاباسكال.

3. مصدر الماء: ضغط 2–4 كغ/سم².

ملاحظة: إذا لم يكن مصدر الكهرباء لدى المستخدم مطابقًا للمتطلبات أعلاه، فيجب توفير محول جهد مناسب.

4.0 قائمة التجهيزات الرئيسية

(لا ترد أي بنود في هذا القسم في المستند الأصلي.)

5.0 قائمة الملحقات

وحدة التحكم في حرارة القالب: مجموعتان

صندوق أدوات: مجموعة واحدة

مفتاح ربط مزدوج الرأس: مجموعة واحدة

مقبض متحرك: قطعة واحدة

مفتاح ألن: مجموعة واحدة

مفك ذو حد مسطح: قطعة واحدة

مفك صليبي: قطعة واحدة

أسطوانة نقل مطاطية: قطعتان

عربة أسطوانات: قطعة واحدة

أنبوب خلط: 100 قطعة

كتل حجز المادة اللاصقة: زوجان